用电化学测量阐明钢的硫酸露点腐蚀机理，即：各种钢在硫酸的工业用活性碳粉和硫酸的蒸发沉淀物的混合物中的的腐蚀电位。从这些结果对工业活性碳和锅炉未燃碳对腐蚀的影响进行了讨论。此外，测量了钢在高温和不同浓度硫酸中的阳极极化曲线，以研究阳极极化特性和抗硫酸露点腐蚀之间的关系。

实验的结果总结如下：

(1) 在110℃，65〜85％的硫酸和活性碳的混合物中，含铬，硼的耐腐蚀钢腐蚀电位显著正向移动，而不耐腐蚀钢如低碳钢和含铜钢的腐蚀电位在测试期间几乎没有改变。这表明耐腐蚀钢很容易钝化，非耐腐蚀钢保持活泼。工业活性碳与蒸发沉积未燃碳对露点腐蚀有相同影响。

(2) 在110℃，80～85%的浓硫酸中，阳极极化曲线的初始钝化电位的电流密度随钢中铬含量的减少而增多。初始钝化电位的电流密度与钢材的硫酸露点腐蚀高电阻率成正比。

(3) 硫酸露点腐蚀钢的机制由腐蚀过程的三个步骤组成。第一步是在相对低温和低浓度的硫酸中对钢进行腐蚀。第二步是在高温度和浓硫酸中。第三步是在锅炉沉淀物中同时含有足够未燃碳和硫酸，在与第二个步骤相同的温度和浓度下进行的。含有铬或硼的耐腐蚀钢在第三步钝化，其腐蚀速率变得非常低。